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310s不銹鋼板開(kāi)裂怎么辦
發(fā)布時(shí)間：2019-07-15 來(lái)源： 湖北冠亞不銹鋼有限公司 點(diǎn)擊：3791次
310s不銹鋼板在生產(chǎn)過(guò)程中存在較多的控制難點(diǎn)，其中較大的問(wèn)題就是比較容易開(kāi)裂，形成的原因有：一是導熱性較差，導熱系數僅為304的58%，Cr17的47%，連鑄坯熱裂紋傾向大;二是枝晶偏析嚴重，熱軋加熱較高溫度受到一定的***。高溫變形抗力大，熱塑性低，軋制過(guò)程中容易產(chǎn)生開(kāi)裂，那么我們遇到這些問(wèn)題該怎么進(jìn)行處理呢?
研究發(fā)現，鋼中鐵素體含量高、穿管熱變形溫度低以及鉬頂頭的疲勞使用對310s不銹鋼板穿管開(kāi)裂都有影響，必須采取下列措施加以改進(jìn)：
(1)對現有的管坯料，穿管前要盡量提高加熱溫度，延長(cháng)保溫時(shí)間，加快穿管速度，生產(chǎn)前要檢查鉬頂頭的使用狀態(tài);
(2)適當優(yōu)化化學(xué)成分的配比，在不提高Ni含量的前提下，Cr元素按照標準的下限控制，Mo元素的殘留量不能太高;
(3)由于310s不銹鋼板合金元素含量高，枝晶偏析嚴重，柱狀晶粗大，低熔點(diǎn)物質(zhì)和雜質(zhì)元素容易集中于晶間和鑄坯心部，在不完全排除夾雜物或夾渣影響的前提下要在冶煉、連鑄時(shí)通過(guò)提高鋼水潔凈度，降低澆注溫度，控制過(guò)熱度，采用電磁攪拌技術(shù)，減小枝晶偏析，提高中心等軸晶比例，降低雜質(zhì)元素偏析引起的脆化傾向，提高鑄坯質(zhì)量，為后續熱加工提供優(yōu)質(zhì)坯料。
綜合來(lái)講，310s不銹鋼板出現開(kāi)裂的情況還是與化學(xué)元素的控制有很大的關(guān)系，采用以上幾點(diǎn)方法，就能很好的對不銹鋼板在生產(chǎn)中出現的裂紋進(jìn)行很好的控制。
文章來(lái)源于湖北冠亞不銹鋼有限公司官網(wǎng)：http://www.louisvilletailor.com
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